Coque et tube pour refroidisseur Shuangliang

Échangeur de chaleur à coque et tube pour refroidisseur Shuangliang

L'échangeur de chaleur est l'une des parties importantes de la climatisation centrale. Flyer dispose d'une solide équipe de personnel professionnel et technique et d'équipements de production professionnels pour personnaliser divers échangeurs de chaleur à haute température, échangeurs de chaleur à basse température, dispositifs de récupération de chaleur de condensat et autres dispositifs d'échange de chaleur pour les clients de la climatisation centrale.

Le générateur comprend un régénérateur à haute température, un régénérateur à basse température, un four, etc. Dans une large mesure, le traitement personnalisé du générateur offre une grande commodité pour la réalisation de la transformation unitaire, et la mesure et le dessin sur site sont réalisés par le client. doit terminer la personnalisation. Il est essentiel de restaurer l'effet de refroidissement de l'unité et de prolonger la durée de vie de l'unité.

Instructions de traitement personnalisées :

Types de projets personnalisés : échangeurs de chaleur à haute température, échangeurs de chaleur à basse température, échangeurs de chaleur à condensat, générateurs à haute température, etc.

Cycle de production

Cycle de production de l'échangeur : 15-20 jours

Période ultérieure de production du générateur à grande vitesse : 30-40 jours

Affichage du produit

Échangeur de chaleur

Échangeur de chaleur à condensat

Four à cheveux haut

Construction de site de traitement sur mesure

Échangeur de chaleur à chauffage direct au bromure de lithium Shuangliang et échangeur de chaleur à condensat

La fonction de l'échangeur de chaleur du moteur à combustion directe au bromure de lithium Shuangliang est d'échanger de la chaleur entre l'absorbeur et la solution concentrée du générateur, et de récupérer la chaleur pour améliorer le coefficient de performance. D'une part, la température de la solution diluée entrant dans le générateur est augmentée et la charge thermique du générateur est réduite ; d'autre part, la température de la solution concentrée entrant dans l'absorbeur est abaissée pour réduire la solution d'absorption. L'échangeur de chaleur adopte le contre-courant et la solution diluée est stimulée par la pompe à solution. Ensuite, il s'écoule dans le tube de transfert de chaleur et la solution concentrée s'écoule à l'extérieur du tube de transfert de chaleur par la différence de pression et la différence d'énergie potentielle entre le générateur et l'absorbeur.

Il n'y a pas de changement de phase dans le processus d'échange de chaleur de la solution et le coefficient de transfert de chaleur de l'échangeur de chaleur du moteur à combustion directe au bromure de lithium Shuangliang est relativement faible. En plus d'augmenter de manière appropriée le débit de la solution, il est également possible d'utiliser un tube à nervures externes ou d'installer des agitateurs dans le tube pour améliorer les performances de transfert de chaleur.

En plus de la structure à calandre et tube, l'échangeur de chaleur à solution peut également adopter une structure à plaques et une structure à tubes en spirale pour améliorer l'effet de transfert de chaleur. L'échangeur de chaleur de condensat est également une structure tubulaire. Les tubes de transfert de chaleur du moteur à combustion directe au bromure de lithium Shuangliang utilisent des tubes en cuivre pur ou en nickel. Cependant, comme le condensat a une certaine pression et est compatible avec la haute pression, il doit être considéré comme un récipient sous pression.

Processus de nettoyage de l'échangeur de chaleur du refroidisseur à chauffage direct

1. Après avoir nettoyé l'échangeur de chaleur de la machine à chauffage direct, il peut stériliser et tuer les algues, éliminer les boues, débloquer la chemise d'eau de l'échangeur de chaleur, la qualité de l'eau est claire et l'efficacité de l'échange de chaleur est améliorée.

2. Après avoir nettoyé l'échangeur de chaleur de la machine à chauffage direct, cela peut empêcher la rouille et le tartre. Après avoir évité la corrosion de l'échangeur de chaleur et ajouté l'inhibiteur de corrosion, le taux de corrosion de l'équipement peut être réduit de 90 %.

3. Nettoyage de l'échangeur de chaleur, tout en éliminant le tartre, en prévenant les accidents vasculaires cérébraux, en améliorant l'efficacité de l'échange de chaleur et en réduisant la consommation d'électricité ou de carburant.

4. Si l'échangeur de chaleur n'est pas nettoyé, la conduite de l'échangeur de chaleur sera bloquée, encrassée et la surpression s'arrêtera. Une fois l'échangeur de chaleur nettoyé, les coûts de maintenance peuvent être réduits et la durée de vie de l'échangeur de chaleur peut être prolongée.

Nettoyage et entretien des échangeurs de chaleur

1. Lors du nettoyage du système, fermez les vannes d'entrée et de sortie pour empêcher le liquide de nettoyage de pénétrer dans l'échangeur de chaleur.

2. Lorsque le système cesse de fonctionner, le milieu dans l'échangeur de chaleur doit être épuisé pour éviter la corrosion de l'équipement.

3. Lorsque l'échangeur de chaleur est nettoyé, les ions chlore dans la solution de nettoyage ne doivent pas dépasser 25 ppm. Après le nettoyage, la solution de nettoyage doit être retirée et nettoyée. Avant le montage et la mise en service, un test de pression de 1,25 fois la pression nominale doit être effectué. Il n'y aura aucune fuite ou anomalie en 60 minutes. Méthode de nettoyage pour échangeur de chaleur de moteur à combustion directe :

Videz l'eau du système, établissez un système de circulation temporaire entre les tuyaux d'entrée et de sortie de l'échangeur de chaleur (le thermomètre, le manomètre, la soupape d'échappement, la soupape de vidange, etc. peuvent être retirés et connectez-vous à la pompe de circulation externe avec un tuyau), et chauffez-le à environ 50 degrés Une fois que l'eau a dissous le détartrant, utilisez une pompe de circulation pour l'injecter depuis l'entrée d'eau, le renvoyer depuis la sortie d'eau et laisser tremper dans la circulation pendant environ 2-3 heures. Pendant cette période, vérifiez l'efficacité du médicament dans l'eau et sachez que toutes les écailles du système sont nettoyées ; vidangez les eaux usées et rincez-les à l'eau claire; ouvrez le couvercle d'extrémité de l'équipement et rincez-le avec un pistolet à eau à haute pression ; restaurer le système partout; ajouter de l'eau nouvelle et l'utiliser.

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